Смазки для форм и опалубки

.

Смазки для полиуретановых и резиновых форм Грунтформ

900 руб / кг

600 руб / кг

Описание товара  

Концентрированный состав для изготовления смазки для полиуретановых и резиновых форм, используется при производстве тротуарной и облицовочной плитки, бордюрного камня и прочих вибролитых и вибропрессованных изделий.

Расход

Однокомпонентный состав, разводится водой в пропорции 1:9 - 1:19. Ориентировочный расход готовой смазки: 20 мл/м2 (0,02 л/м2).

Фасовка

п/э канистры 1 л, 10 л, бочки 200 л.

 КУПИТЬ СЕЙЧАС

Смазка для
горизонтальных форм
Барьер 42

145 руб./кг

125 руб./кг

Описание товара  

Состав для смазки форм и опалубки марки 42 – это водная микроэмульсия, основой для которой служит смесь масел высокого качества, добавок пленкообразующего и активирующего характера. Им смазывают опалубку и бетонные формы на производстве ЖБИ.

Расход  

Для раствора нужно добавить только воду (3-5 частей на одну смазки) и перемешать.

Фасовка  

п/э канистры 10 кг.

 КУПИТЬ СЕЙЧАС

Смазка для любого типа форм и опалубки
Барьер 62

155 руб / кг

149 руб / кг

Описание товара  

Смазку для форм и опалубки Барьер применяют при смазывании опалубки из разных материалов (дерево и пластик, алюминий и ламинированная фанера, металл). Можно смазывать поверхности горизонтального и вертикального типа, включая кассетные формы.

Расход

100 л эмульсии вы получите, если нальёте в ёмкость 75 л воды, 200-450 г соды, перемешаете до её растворения и добавите 25 л концентрированной смазки.

Фасовка

п/э канистры 10 кг

 КУПИТЬ СЕЙЧАС

.

Для вертикальных и горизонтальных форм Барьер 72

140 руб./кг

135 руб./кг

Описание товара  

Смазку для форм и опалубки Барьер 72 применяют при смазывании опалубки или форм любой сложности (высокая вертикальная, кассетного типа, для фигурных изделий) изготовленной из любых материалов, при производстве ЖБИ естественного твердения или с применением ТВО.

Расход  

Легко наносится на поверхность любым способом, в том числе методом распыления, что сокращает расход смазки до 15 гр/м2

Фасовка  

п/э канистры 10 кг

 КУПИТЬ СЕЙЧАС

Смазка - средство для очистки форм и опалубки Барьер 82

165 руб / кг

145 руб / кг

Описание товара  

При помощи средства для очистки (8-82) можно очистить формы, на которых появились цементные наросты, ржавчина или маслянистые загрязнения после низкокачественной смазки. Использовать его можно на поверхностях и горизонтального, и вертикального расположения.

Расход

Разнообразие способов нанесения. В частности, при распылении расход снижается на 20-50%.

Фасовка

п/э канистры 10 кг

 КУПИТЬ СЕЙЧАС

Универсальная смазка для форм и опалубки серия V

70 руб / кг

65 руб / кг

Описание товара  

Смазка предназначена для смазывания форм из металла, фанеры или дерева, применяемых при производстве стеновых панелей, плит перекрытий и других железобетонных изделий.

Расход

При нанесении методом распыления с использованием форсунок 0.3 мм, давлении 4 бар, t +15°С составляет 30 г/м².

Фасовка

п/э канистры 10 л.
Бочки 200 л.

 КУПИТЬ СЕЙЧАС

.

Смазка разделительная для ЖБИ

95 руб./кг.

от 85 руб./кг.

Описание товара  

Смазка для ЖБИ широко применяется, как при монолитном строительстве, так и при менее масштабных работах – заливка фундамента, производство бетонных плит перекрытий или тротуарной плитки.

Расход

Рекомендуемый расход смазки – 11-12 г/м2.

Фасовка

Канистры 9 кг, бочки 175-180 кг, от 1000 л

 КУПИТЬ СЕЙЧАС

Cмазка для поддонов автоклавного газобетона

97,50 руб./л

от 89 руб./кг.

Описание товара  

При производстве автоклавного газобетона часто происходит «пригорание» массива в автоклаве. Для предотвращения такого эффекта, используется смазка для поддонов автоклавного газобетона.

Расход  

При нанесении методом распыления с использованием форсунок 0.3 мм, давлении 4 бар, t +15°С составляет 30 г/м².

Фасовка  

Канистры 9 кг, Бочки 175-180 кг

 КУПИТЬ СЕЙЧАС

Смазка
для форм автоклавного бетона

89 руб./л.

от 82,50 руб./л.

Описание товара  

Смазка для форм автоклавного бетона предотвращает прилипание бетона к поверхности автоклава. Обладает прекрасными разделительными свойствами.

Расход

При нанесении методом распыления с использованием форсунок 0.3 мм, давлении 4 бар, t +15°С составляет 30 г/м².

Фасовка

Канистры 9 кг, Бочки 175-180 кг

 КУПИТЬ СЕЙЧАС

Адгезия (от лат. adhaesio – прилипание, сцепление, притяжение) цементных бетонов к поверхности форм и опалубки при формовании ЖБИ, ЖБК, монолитного бетона, вибролитых и вибропрессованных тротуарных и фасадных плит является одним из важных факторов, влияющих на качество изделий. Адгезию следует рассматривать в сопоставлении с когезией - прочностью самого бетона.

Количественной характеристикой сил сцепления между бетоном и формой служит работа, затрачиваемая на их разделение - работа адгезии. В отличие от работы адгезии, затрачиваемой против сил сцепления, действующих между частицами внутри самого бетона, называют работой когезии.

В случае полного отрыва (отделения) бетона от поверхности формы можно говорить о работе адгезии; разрушение же, проходящее по телу бетона, является проявлением работы когезии. В случае прилипания бетона к поверхности формы, адгезия оказывается сильнее когезии. В этом случае, при распалубке изделий, при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, то есть разрыв в объеме менее прочного из соприкасающихся материалов.

На заводах ЖБИ и ЖБК, как правило, используются стальные формы и в этом случае разрыв всегда происходит по бетону и:

• бетон налипает на поверхность форм и его следы, во избежании ухудшения качества изделий при следующей формовке, необходимо очищать механическим способом;
• поверхность изделия пылит, шелушится и имеет макро- и микродефекты.

Поверхностные дефекты ухудшают внешний вид изделий, требуют дополнительной заводской отделки ремонтными составами, шпатлевками и грунтовками и являются концентраторами напряжений, снижающими поверхностную прочность бетона и ухудшающими качество и долговечность финишной отделки. На заводах по производству тротуарных и фасадных плит, как правило, используются формы из полипропилена, полиуретана и резины, механическая очистка которых приводит к разрушению рабочей поверхности.

Для очистки полимерных форм используют соляную кислоту, что опасно в физиологическом и экологическом отношении. Кроме того, соляная кислота химически взаимодействует с полимерами и в поверхностном слое, за счет разрывов макромолекул полимера, образуются химически активные радикалы, которые при каждом последующем формовании еще более увеличивают адгезию бетона к поверхности формы. Процесс разрушения поверхности формы приобретает лавинообразный характер, что приводит к быстрому выходу формы из строя.

К недостаткам существующих смазок можно отнести следующие:

1. образование масляных пятен на поверхности изделий;

2. создание антиадгезионного слоя на поверхности изделий и невозможность обеспечения качественной финишной отделки;

3. отсутствие стабильности качества при заводском приготовлении и высокая трудоемкость;

4. нестабильность эмульсий во времени и малый срок хранения;

5. большой расход, связанный с невозможностью наносить тонкий слой.

Технические требования к смазке.

Основным назначением смазок для металлических форм при формовании бетонных изделий и различных видов опалубки при монолитном бетонировании является:

1. облегчение отделения бетона от материала формы или опалубки;

2. обеспечение хорошего качества наружной поверхности изделий за счет уменьшения количества дефектов – вырывов, шелушения и т.п.;

3. уменьшение количества пор и раковин на поверхности изделий;

4. отсутствие масляных пятен на поверхности изделий;

5. защита металлических форм от коррозии;

6. снижение трудозатрат, связанных с механической очисткой форм и опалубки.

Смазки Барьер, в отличие от других смазок, обладают способностью создавать специфический физико-химический баланс между адгезионными и антиадгезионными свойствами поверхности формы и поверхности бетонного изделия.

Наверх

Рассмотрим основные свойства смазки:

1. При нанесении на форму смазка образует тонкий слой, не имеющий адгезии как к бетонной смеси с малопрочной коагуляционной структурой, так и к бетону с прочной кристаллизационной структурой. Причем, при уменьшении вязкости бетонной смеси за счет экзотермического разогрева при гидратации цемента или нагрева при тепловой обработке, способствующих ее растеканию по поверхности формы, проникновению в поры и неровности, не происходит их "заанкеривание" и не увеличивает прочность сцепления бетона с формой.

2. После извлечения изделия из формы, на его поверхности остается тонкий бесцветный матовый слой смазки, который обладает повышенной адгезией к любым цементным и полимерным составам – штукатуркам, шпатлевкам, грунтовкам и краскам.

При нанесении цементных составов, как полностью на минеральных компонентах, так и модифицированных эфирами целлюлозы, редиспергируемыми сополимерными материалами на основе винилацетата и акрилата, супер- и гиперпластификаторами, порообразователями, пеногасителями и т.п., производства, например "Bayer" и "Wacker", прочность сцепления и долговечность отделки повышаются и сохраняется при воздействии эксплуатационных факторов. При отделке поверхности бетонных изделий, отформованных с применением смазки, водно-дисперсионными (водоэмульсионными, латексными) грунтовками, шпатлевками и красками на основе бутадиен-стирольных, винилацетатных, стирол-акрилатных и акрилатных дисперсий позволяет:

1. - исключить глянцевые пятна на поверхности ЛКМ и обеспечить равномерность цвета и фактуры окрашенной поверхности;

2. - снизить или полностью устранить появление высолов на поверхности краски;

3. - полностью (на 100%) исключить выход масляного налета на наружную поверхность ЛКМ, как это происходит при использовании существующих смазок;

4. - повысить адгезионные свойства поверхности бетона и увеличить до 20% адгезию ЛКМ с сохранением их свето-, водо- и атмосферостойкости покрытий на исходном уровне.

5. При нанесении на форму при следующей формовке, смазка имеет хорошую адгезию к тому слою смазки, который остался на поверхности формы после предыдущего формования.
6. При удачном сочетании конструкции и габаритов изделия и состава бетонной смеси представляется возможным производить несколько формовок без смазывания формы.
7. Смазка образует на поверхности формы слой, который не только не вызывает коррозии стали, но и обеспечивает коррозионную защиту форм при длительном хранении в сухих крытых помещениях.
8. Смазка эффективна при нанесении на холодные от 5°С и нагретые до 90°С формы и выполняет свои функции как при влажном, так и высохшем слое.
9. Применение смазки не позволяет пузырькам воздуха, содержащимся в бетонной смеси выходить на границу раздела, и снижает или полностью устраняет вероятность образования пор и раковин на поверхности изделий.
10. Смазка на водной основе, не содержит органических растворителей, пожаробезопасна, при нанесении на холодные и горячие формы и при тепловой обработке не разлагается и не выделяет в воздух производственных помещений продуктов с резким запахом или оказывающих вредное воздействие на человека и окружающую среду.
11. Смазка проста в применении: кистью, валиком, распылителем или поливом нанести на поверхность холодной от 5?С или нагретой до 90?С формы в один проход без пропусков тонкий слой смазки.
12. Смазка отличается низким расходом - 20 мл/м? (0,02 л/м?) при нанесении на чистую металлическую форму с 3-5 классом чистоты обработки поверхности.

13. Смазка не расслаивается при хранении.