Технология очистки фасада пескоструйным аппаратом

Пескоструйная очистка — специализированная абразивная обработка, предполагающая использование песчинок абразивного материала, ускоренного потоком сжатого воздуха. Цель этого вида пескоструйной обработки — глубокая очистка поверхности, с которой удаляют любые загрязнения — от краски до наплывов цемента. После этой процедуры ваш фасад будет выглядеть как в день сдачи объекта. Если вам нужна глубокая очистка — прочитайте эту статью до конца.

Где используется пескоструйная очистка

Технология пескоструйной обработки — распространенный способ очистки поверхностей, который нашел свое применение:

• в промышленности — поток абразива смывает с поверхности заготовки или детали окалину, ржавчину, оксидную пленку, неметаллические слои, остатки формовочной смеси;
• при сервисном обслуживании транспортных средств — с помощью этой технологии чистят все металлические детали и корпус, удаляют краску, мастику, ржавчину, полируют поверхность до зеркального блеска;
• в дизайне интерьера и фасада — данная технология применяется при матировании стеклянных поверхностей, а также с целью состаривания древесины или камня;
• в строительном деле — с помощью пескоструйки проводят клининг фасадов и конструктивных элементов.

В строительном клининге эта технология применяется при удалении ослабленных участков ЖБИ или кирпичной кладки, во время чистки фасада от старой краски или штукатурки. Абразив смывает со стен граффити, плесень, сажу, высолы. Эта технология не совместима только с пластиковым сайдингом, слишком мягким для абразивного воздействия.

Почему пескоструйная обработка лучше любой другой технологии очистки фасада

Кроме пескоструйной обработки, существует несколько способов очистки фасадов:

• Механическая чистка вручную, с использованием щеток, салфеток, губок, скребков. Преимущество этой технологии — отсутствие этапа подготовки и низкие затраты на инструмент. Недостаток — низкая эффективность и высокие трудозатраты.
• Механическая чистка струей воды под высоким давлением. Плюс этой технологии — высокая эффективность и скорость чистки. Минус — сезонность работ и пресыщение влагой фасадных материалов.
• Химическая чистка с использованием моющих средств и пятновыводителей. Высокая эффективность, но низкая скорость обработки. Моющие средства и пятновыводители смывают струей воды, что исключает обработку в холодное время года и насыщает фасад влагой.
• Термическая чистка с помощью парогенератора или газовой горелки. Плюсы — эффективность и скорость обработки. Минус — высокий риск для дома, который может вспыхнуть как спичка, и клинера, использующего горелку или парогенератор.

Пескоструйная очистка фасадов относится к механическим технологиям. Это высокая безопасность для дома, недоступная термической обработке, приличная скорость, невозможная при чистке вручную, минимальные расходы на воздух и абразив, что делает ее дешевле химического клининга. Пескоструйная обработка не привязана к сезону, как мойка фасада струей воды под давлением. Абразив не проникает в глубину облицовочных материалов, как вода, поэтому не меняет их физические свойства, попутно сокращая срок службы. Абразивом можно очистить любые загрязнения — от сажи до ржавчины, часть из них не смывается водой и не поддается химчистке.

Из минусов пескоструйной обработки следует отметить сложную подготовку — нужен аппарат, абразив, генератор сжатого воздуха, останавливающие пыль экраны, клининг придомового пространства. Поэтому к пескоструйной обработке фасада нужно подготовиться.

Что необходимо для пескоструйной очистки

В комплект оборудования для пескоструйной очистки фасада входят:

• Компрессор — генерирует поток сжатого воздуха, который разгоняет песчинки и направляет их на обрабатываемую поверхность. Тип компрессора не важен — он может быть поршневым или винтовым, электрическим или бензиновым. Основная характеристика напорного оборудования — производительность (способность выдать определенный объем воздуха под нужным давлением). Производительность компрессора должна превышать расход пескоструйки на 20%.
• Система очистки подаваемого воздуха — при контакте с водяными парами абразивные материалы слипаются в комки, которые царапают дерево, кирпич или камень, поэтому приток компрессора очищается от влаги и пыли.
• Шланги для подачи воздуха с запорной и соединительной арматурой — эти каналы соединяют компрессор с рабочим инструментом или подают пылевой поток в зону обработки. Пропускная способность шланга должна превышать показатели сопла аппарата в 3-4 раза, но соответствовать давлению, которое генерирует компрессор. Тип армирования шланга подбирается по абразиву.
• Бак с абразивным материалом — в нем хранится запас абразива, который расходуется непрерывно, поэтому складируется возле бака на специальной площадке. В качестве абразива можно использовать множество материалов — от песка до чугунной дроби. Далее по тексту мы рассмотрим несколько видов абразивных материалов и сферу их применения.
• Пескоструйный аппарат — самая важная часть комплекта оборудования, которая обеспечивает смешивание потока воздуха с абразивом. От выбора аппарата зависит качество и скорость абразивной чистки фасада, поэтому мы рассмотрим этот вопрос ниже по тексту.
• Сопло для пескоструйки — это еще один расходный материал из комплекта для абразивной чистки, от которого зависит скорость обработки. Стальное сопло меняется через каждые 6-8 часов, а деталь из твердых сплавов служит несколько суток.

Кроме рабочих инструментов для абразивной чистки необходимо защитное оборудование — костюм, очки, плотные перчатки, респиратор с мощными фильтрами. Без защиты ваш клинер проработает совсем недолго.

Какой вид пескоструйного аппарата используется в клининге фасадов

В промышленности и на сервисных станциях используются стационарные и мобильные аппараты для абразивной очистки поверхностей. Они массивны, но способны защитить оператора и окружающую среду. В клининге, строительстве и дизайне применяют мобильные аппараты, с помощью которых можно обрабатывать поверхности любых размеров, например, фасады многоэтажных домов. Мобильные установки применяют и станции техобслуживания, работающие с морскими судами, железнодорожными цистернами и прочими транспортными средствами, детали которых не поместятся ни в одну стационарную камеру.

Различают следующие разновидности пескоструйных аппаратов:

• Модели напорного типа — к аппарату подключают компрессор и бак с абразивом. Смещение песчинок с воздухом осуществляется в специальной рабочей камере, после чего песчаная взвесь выдувается сквозь отдельный шланг, увенчанный соплом. У напорных аппаратов самая высокая производительность.
• Пескоструйки инжекторного типа — воздух подается в пистолет, создает разрежение в шланге для подачи абразива и засасывает песчинки в рабочую камеру, расположенную у сопла. Инжекторные аппараты компактнее и удобнее в обращении, чем напорные модели.
• Вакуумные аппараты — вылетающий из сопла поток засасывается в бункер для абразива после контакта с обрабатываемой поверхностью. При работе с вакуумным оборудованием нет нужды в установке экранов, защищающих окружающее пространство от пыли.

Для очистки фасадов из дерева подойдут модели инжекторного типа со средней интенсивностью абразивного потока. Напорные пескоструйки смывают окалину с металла, счищают высолы с кирпича и плесень с камня. Вакуумная техника — дорогое оборудование, защита от пыли предполагает значительное снижение производительности аппарата.

Абразивные материалы для пескоструйной обработки фасада

Пескоструйная обработка начиналась с использования в качестве абразивного материала кварцевого песка, который добывался в карьерах, намывом с речного дна или на морском берегу. Вскоре выяснилось, что непрерывный контакт с пылевым облаком на основе кварцевого песка вызывает тяжелое профессиональное заболевание — силикоз, поэтому абразивные составы с содержанием кварцевого песка более 1% от общего объема запрещены к применению в большинстве стран. Сегодня пескоструйную обработку проводят без песка. В качестве абразивных материалов применяют:

• Порошковые шлаки, полученные во время производства меди (купершлак) и никеля (никельшлак) — из-за высокой прочности частиц эти материалы не образуют пылевое облако, что снижает затраты на очистку придомовой территории. Порошок из шлаков тяжелее песка, что увеличивает кинетическую энергию абразивного потока и эффективность чистки. Фасады лучше чистить дешевым купершлаком, который не предполагает повторного использования.
• Пластиковую крошку — мягкий абразивный материал, которым можно чистить дерево, стекло, корпуса автомобилей и яхт. Применяется в реставрационных работах, где нужно гарантировать 100-процентную сохранность основы обрабатываемой поверхности. С таким абразивом можно взяться за клининг памятников архитектуры, раритетных авто, фюзеляжей самолетов, статуй и прочих раритетов.
• Стеклянная или керамическая дробь — применяется в дробеструйных установках, которые чистят детали, узлы и механизмы из стали и других металлических сплавов. Такие абразивы используют производители посуды, медицинских инструментов и аппаратов для пищевой промышленности. В клининге не используются.
• Гарнет — гранатовый песок, используемый в вакуумных аппаратах и стационарных установках с фильтрацией вытяжного потока. Дорогой и эффективный материал без перспективы применения в клининге.
• Порошковый диоксид алюминия (корунд) — прочный абразив, которым можно чистить камень любой твердости, кроме алмаза. Используется во время чистки фасадов из кирпича, натурального камня любого сорта (от известняка до гранита), но справится с металлом и стеклом. Корунды стоят дорого, но обеспечивают высокое качество очистки.
• Техническая дробь — используется в металлургической промышленности (снятие окалины) и машиностроении (наклеп тяжело нагруженных деталей из легированной стали). В клининге не используется.

При дефиците средств можно использовать обычный песок. Если вы заботитесь о своей безопасности, выбирайте порошковые шлаки или пластиковую крошку. Глубоко въевшиеся пятна нужно удалять корундом или гранатовым песком.

Обзор мер защиты при проведении пескоструйной очистки поверхностей

При очистке фасада пескоструйный аппарат поднимают на большую высоту, а саму зону работы придется оградить от окружающей среды временными ширмами. Аппарат — тяжелое устройство, поэтому одной лестницей вы не обойдетесь. Для одноэтажного строения необходима платформа высотой в пол-этажа, построенная из подручных материалов или сделанная на фабрике. Для малоэтажного дома потребуются строительные леса, доходящие до нижнего края ската крыши. Многоэтажные строения обслуживают с механического подъемника, который поднимается на любую высоту.

Место под платформой, строительными лесами и подъемником огораживается, поскольку упавший даже с небольшой высоты аппарат может серьезно травмировать окружающих. Занятый пескоструйной чисткой работник поднимается на высоту только в каске и с ремнем безопасности, к которому крепятся страховочные стропы. Рабочий цикл занимает не более 10-15 минут, после чего платформа (леса, подъемник) очищаются от абразива, а поднятая пыль оседает на землю. Шланг фиксируют отдельными страховочными стропами. Он должен висеть на стропах, разгружая руки рабочего.

Вокруг стороны фасада монтируют тенты из ветрозащитного материала, которые ограничивают распространение облаков пыли. В дождливую погоду придется построить навес, исключающий смешивание пыли с дождем.

Что делать с фасадом после пескоструйной очистки

Деревянные здания можно обработать антисептиком, покрыть лаком или покрасить. Кирпичные дома также обрабатывают антисептическими растворами и специальные средствами, которые увеличивают влагостойкость и поверхностную твердость строительной керамики или силикатных кирпичей. Дома из камня обрабатывают растворами, которые повышают влагоотталкивающие свойства и останавливают распространение плесени.

Бетонные стены и архитектурные детали укрепляют проникающими растворами, которые закупоривают капилляры, повышают поверхностную твердость и снижают способность впитывать влагу, попутно увеличивая морозостойкость конструкции. Кроме укрепляющих составов используют антисептики, уничтожающие грибок. Поверхности под покраску грунтуют обычными или антисептическими растворами.

Фасадную штукатурку восстанавливают, заполняя отслоившиеся участки, пропитывают укрепляющими составами, гидроизоляторами, антисептиками и грунтовками. В финале ее можно покрасить или покрыть декоративным составом (камешки, шуба и прочее).

Сколько стоит пескоструйная очистка фасада

На стоимость услуги абразивной очистки фасада влияют следующие факторы:

• Материал поверхности — дерево проще чистить, чем камень, и дешевле.
• Степень загрязнения — застарелые пятна выводятся путем многократных циклов абразивной обработки, что стоит дороже.
• Требования к шероховатости поверхности — за полировку после обработки абразивным материалом придется доплатить.
• Тип абразивного материала — кварцевый песок дешевле корунда.
• Площадь и сложность архитектурного решения фасада — ровная поверхность обрабатывается быстрее и дешевле.

При расчете цены принимают во внимание стоимость аренды компрессора, возможность сбора и повторного использования абразива. На цену влияет сложность конструкции платформы и строительных лесов, а также бюджет строительства ограждения и навеса. В смету закладываются оплата труда рабочих и транспортные расходы. Примерные цены определяются по площади фасада, исходя из тарифа обработки квадратного метра, точная стоимость рассчитывается по итогам осмотра объекта и тестовой обработки участка фасада.